ترانسمیتر فشار چیست؟
ترانسمیتر فشار یا «پرشر ترانسمیتر» (Pressure Transmitter)، وسیلهای است که به منظور دریافت، تبدیل و ارسال سیگنالهای معرف فشار در سیستمهای انتقال سیالات مورد استفاده قرار میگیرد.این وسیله علاوه بر تعیین فشار سیالات مختلف نظیر گاز، مایع، هوا و روغن، امکان اندازهگیری دیگر کمیتهای مهم صنعتی مانند جریان، سطح، چگالی، وزن و دما را فراهم میکند. به عبارت دیگر، در بسیاری از موارد، سیگنال ارسال شده توسط ترانسمیتر، به عنوان مبنای اندازهگیری دیگر کمیتهای فیزیکی به کار گرفته میشود.
پرشر ترانسمیتر در اکثر صنایع مرتبط با انتقال سیالات کاربرد دارد. با این وجود، این وسیله از اهمیت بالایی در سیستمهای پایپینگ کارخانههای فرآیندی برخوردار است. در برخی از موارد، ترانسمیتر به اشتباه با عنوان ترانسدیوسر معرفی میشود. با وجود شباهت در کاربری ترانسمیتر و ترانسدیوسر فشار در حوزه ابزار دقیق، وظیفه و عملکرد این دو وسیله با یکدیگر تفاوت دارد. در بخشهای بعدی به معرفی تفاوتهای این تجهیزات خواهیم پرداخت
کاربرد ترانسمیتر فشار چیست؟
تجهیزات اندازهگیری فشار نظیر سنسور، ترانسدیوسر، ترانسمیتر و غیره در صنایع نفت، گاز، پالایشگاهها، نیروگاهها، کارخانههای فرآوری مواد غذایی، کارخانههای پتروشیمی، کارخانههای تولید مواد شیمیایی، پروژههای معدنی، پروژههای عمرانی، کارخانههای داروسازی، کارخانههای کاغذسازی، سیستمهای پایپینگ، تاسیسات بهداشتی، تاسیسات سرمایشی و غیره کاربرد دارند. به عبارت دیگر، در هر صنعتی که نیاز به اندازهگیری و کنترل فشار سیالات باشد، ترانسمیترهای فشار به عنوان یکی از گزینههای احتمالی در نظر گرفته میشوند.
به طور کلی، پرشر ترانسمیتر برای کاربریهای زیر مورد استفاده قرار میگیرد:
- نظارت بر روی اختلاف فشار و فشار عملیاتی انواع پمپ و کمپرسور صنعتی
- کنترل و اندازهگیری فشار برای کنترل کیفیت در فرآیند ساخت ماشین آلات صنعتی و اطمینان از عملکرد مناسب تجهیزات
- بررسی فشار در عملیات حفاری چاه نفت و گاز
- نظارت بر روی عملکرد توربینها، خطوط انتقال، ولوهای کنترل و غیره در نیروگاهها
- بررسی و کنترل فشار پمپهای بزرگ مورد استفاده برای انتقال آب و فاضلاب در شبکه توزیع خدمات شهری
- نظارت بر روی فشار پمپهای مورد استفاده برای انتقال سیالات ویسکوز و نیمه جامد در کارخانههای فرآوری مواد غذایی و نوشیدنیها
- بررسی فشار سیالات شیمیایی خورنده در پمپهای مورد استفاده در کارخانههای شیمیایی و پتروشیمی
- کنترل فرآیند انتقال دوغاب در پروژههای معدنی و عمرانی
- اندازهگیری فشار مناسب در کارخانههای کاغذسازی حین فرآیند آمادهسازی خمیر کاغذ
- نظارت بر روی فشار سیستمهای انتقال ذرات ریز و پودرهای مورد استفاده در کارخانههای داروسازی
- کنترل و تنظیم فشار تجهیزات مورد استفاده در تاسیسات سرمایشی و گرمایشی
علاوه بر موارد بالا، ترانسمیترهای فشار در صنایع کشاورزی، نساجی، پلاستیکسازی، تولید سیمان و غیره نیز به کار گرفته میشوند. از کاربردهای جالب ترانسمیترهای فشار و تجهیزات همراه آنها میتوان به اندازهگیری کمیتهای فیزیکی دیگر (مانند سطح، جریان، دما) و نظارت بر روی سیستم فیلتراسیون اشاره کرد.
هدف استفاده از ترانسمیتر فشار چیست؟
هدف اصلی استفاده ترانسمیترهای فشار و کنترل کمیتهای فیزیکی مرتبط با فشار، جلوگیری از مشکلاتی نظیر کاویتاسیون، افت جریان، شکست مکانیکی، لرزش بیش از حد، آلودگی صوتی، استهلاک قطعات و بهینهسازی فشار سیستم برای دستیابی به بهترین خروجی ممکن است.
انواع ترانسمیتر فشار کدام هستند؟
ترانسمیترهای فشار دارای انواع مختلفی هستند که هر یک بر اساس معیارهای مختلفی نظیر فشار قابل اندازهگیری و مکانیزم اندازهگیری تقسیمبندی میشوند. از انواع ترانسمیتر فشار بر اساس فشار قابل اندازهگیری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- ترانسمیتر فشار مطلق: اندازهگیری فشار واقعی در هر نقطه نسبت به خلا (فشار صفر مطلق)
- ترانسمیتر فشار نسبی یا فشار گیج: اندازهگیری فشار نسبت به فشار اتمسفریک (فشار محیط)
- ترانسمیتر فشار تفاضلی یا اختلاف فشار: اندازهگیری اختلاف فشار بین دو نقطه متفاوت در یک سیستم
متداولترین و کاربردیترین ترانسمیتر فشار از بین موارد بالا، ترانسمیتر اختلاف فشار است. تکنولوژیهای متنوعی به منظور اندازهگیری فشار در ساختار ترانسمیترها مورد استفاده قرار میگیرند. بر این اساس، انواع ترانسمیترها عبارت هستند از:
- ترانسمیتر فشار پیزومقاومتی
- ترانسمیتر فشار خازنی
- ترانسمیتر فشار الکترومغناطیسی
- ترانسمیتر فشار پیزوالکتریک
- ترانسمیتر فشار دارای کرنش سنج
- ترانسمیتر فشار نوری یا اپتیکال
اغلب ترانسمیترهای متداول در سیستمهای پایپینگ از کرنش سنج برای اندازهگیری فشار استفاده میکنند.
انواع ترانسمیتر بر اساس فشار قابل اندازهگیری
ترانسمیترهای فشار، تجهیزات اندازهگیری فشار مطلق، فشار نسبی و اختلاف فشار هستند. ساختار و نحوه عملکرد ترانسمیترهای مورد استفاده برای هر یک از این فشارها با یکدیگر تفاوت دارد. در این بخش، به معرفی اجمالی انواع ترانسمیتر بر اساس نوع فشار قابل اندازهگیری میپردازیم.
ترانسمیتر فشار مطلق چیست ؟
«ترانسمیتر فشار مطلق» (Absolute Pressure Transmitter)، وسیلهای است که در اندازهگیری فشار سیالات گازی، مایع و هوا نسبت به نقطه مرجع صفر (خلا) مورد استفاده قرار میگیرد. این ترانسمیتر از یک سنسور موجود در فضای بسته (محیط ایزوله با فشار صفر مطلق) تشکیل میشود. برخورد سیال به محفظه سنسور، اختلاف فشاری را به وجود میآورد که بیانگر فشار مطلق سیال است. این فشار به صورت یک سیگنال از سنسور به ترانسمیتر ارسال میشود. ترانسمیتر، پس از دریافت این سیگنال و تبدیل آن به دادههای استاندارد، سیگنال دیگری را به سمت کنترلر ارسال میکند. سیگنال خروجی ترانسمیتر فشار مطلق به صورت جریان آنالوگ یا دیجیتال بوده و بازه فشار قابل اندازهگیری توسط آن بین 0 تا 69 کیلو پاسکال است.
ترانسمیترهای فشار مطلق در صنایع و فرآیندهای مختلفی نظیر داروسازی، فرآوری مواد غذایی، نفت و گاز، پتروشیمی، فرآوری مواد شیمیایی و مطالعات علمی کاربرد دارند. این ترانسمیترها، معمولا به منظور نظارت بر روی عملکرد پمپهای خلا، اندازهگیری فشار مایعات، بستهبندی صنعتی، کنترل فرآیندهای صنعتی و بررسی کیفیت تجهیزات هوافضا مورد استفاده قرار میگیرند. در تمامی این موارد، اندازهگیری فشار نیازمند یک مبنای ثابت است. ترانسمیترهای فشار مطلق برای اندازهگیری سطح، دما و نرخ جریان سیستمهای بسته نیز به کار میروند.
ترانسمیتر فشار نسبی یا ترانسمیتر فشار گیج چیست ؟
«ترانسمیتر فشار گیج» (Gauge Pressure Transmitter)، وسیلهای است که به منظور اندازهگیری فشار سیالات نسبت به فشار محیط مورد استفاده قرار میگیرد. سنسور این نوع ترانسمیتر، بر خلاف ترانسمیتر فشار مطلق، در یک فضای کاملا بسته قرار ندارد. وجود یک مجرای متصل به محیط بیرونی ترانسمیتر (مانند تصویر زیر)، باعث قرارگیری سنسور در معرض فشار محیط میشود. در واقع، مبنای اندازهگیری فشار از صفر مطلق به صفر نسبی (فشار جو) تغییر میکند. در این حالت، اعمال فشار سیال به سنسور، باعث ارسال سیگنال معرف فشار گیج به ترانسمیتر و تبدیل آن به سیگنال استاندارد میشود. اغلب سنسورهای مورد استفاده در ترانسمیترهای فشار نسبی، قادر به اندازهگیری حداکثر فشار 50 مگاپاسکال هستند.
ترانسمیترهای فشار گیج در مواردی مورد استفاده قرار میگیرند که نیاز به کنترل تغییرات فشار نسبت به فشار محیط باشد. به عنوان مثال، تغییر فشار جو بر روی سطح مایع موجود در یک مخزن تاثیر مستقیم میگذارد. ترانسمیترهای فشار نسبی، امکان کنترل تغییرات سطح و تنظیم سیستم بر اساس فشار محیط را فراهم میکنند. این ترانسمیترها در پزشکی نیز کاربرد دارند. از کاربردهای پزشکی ترانسمیترهای فشار گیج میتوان به کنترل فرآیند خارج کردن مایعات از زخم بیماران، تنظیم فشار کپسولهای اکسیژن و اندازهگیری فشار خون (ترانسمیتر فشار خون) اشاره کرد.
ترانسمیتر فشار تفاضلی یا ترانسمیتر اختلاف فشار چیست ؟
ترانسمیتر اختلاف فشار، «ترانسمیتر فشار تفاضلی» (Differential Pressure Transmitter) یا ترانسمیتر DP، وسیلهای است که در اندازهگیری اختلاف فشار بین دو نقطه از سیستم مورد استفاده قرار میگیرد. ترانسمیتر فشار تفاضلی، پرکاربردترین و متداولترین نوع ترانسمیترهای مورد استفاده در سیستمهای کنترل سیالات است. البته از نظر فنی، اغلب ترانسمیترهای فشار بر اساس اصول ترانسمیترهای اختلاف فشار کار میکنند. به عنوان مثال، در ترانسمیتر فشار گیج، فشار جو به عنوان مبنای اندازهگیری اختلاف فشار در نظر گرفته میشود. در صورتی که در ترانسمیتر فشار تفاضلی، سنسور با اتصال به یک نقطه دیگر از سیستم، فشار آن نقطه را به عنوان مبنای اندازهگیری در نظر میگیرد.
ترانسمیتر فشار تفاضلی، معمولا برای کنترل افت فشار در سیستمهای تصفیه آب، تاسیسات تهویه مطبوع، فرآوری مواد غذایی، داروسازی، کاغذسازی، پتروشیمی، پالایشگاه، نیروگاهها، تجهیزات دریایی و زیردریایی به کار برده میشود. این وسیله میتواند دیگر کمیتهای فیزیکی نظیر چگالی، جریان، سطح و ویسکوزیته را اندازهگیری کند.
اجزای ترانسمیتر اختلاف فشار
ترانسمیتر اختلاف فشار از المانهای اولیه، المانهای ثانویه و محفظه اصلی تشکیل میشود. المانهای اولیه، وظیفه ایجاد اختلاف فشار در هنگام تغییر جریان سیال را برعهده دارند. از المانهای اولیه مورد استفاده برای نصب و راهاندازی ترانسمیترهای فشار تفاضلی میتوان به صفحه اوریفیس، لوله ونتوری یا لوله پیتوت، نازل، المان جریان لامینار و المان گوهای اشاره کرد. المانهای ثانویه نیز اجزای مربوط به سنسورهای فشار هستند که با اتصال به دو نقطه از سیستم، سیگنال الکتریکی معرف اختلاف فشار را به محفظه اصلی ترانسمیتر ارسال میکنند. المانهای موجود در محفظه اصلی نیز ضمن محافظت از اجزای ترانسمیتر، وظیفه تفسیر سیگنالهای الکتریکی و ارسال آنها را به شکل جریان استاندارد به واحد کنترل را بر عهده دارند.
انواع دیگر ترانسمیتر فشار
ترانسمیترهای فشار، انواع زیادی دارند که هر یک در سیستمهای مختلف و برای کاربریهای متفاوت مورد استفاده قرار میگیرند. در بخش قبلی به معرفی برخی از انواع این تجهیزات بر اساس نوع فشار قابل اندازهگیری پرداختیم. از دیگر انواع ترانسمیتر فشار میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- ترانسمیتر فشار هیدرواستاتیک: ترانسمیترهای مورد استفاده در کنترل و اندازهگیری سطح مایعات
- ترانسمیتر فشار قلمی: ترانسمیترهای کوچک و بدون نمایشگر فشار
- ترانسمیتر فشار ضد انفجاری: ترانسمیترهای مخصوص اندازهگیر فشار در محیطهای مستعد انفجار و لرزشهای شدید
- ترانسمیتر فشار هوشمند: ترانسمیترهای کوچک و مستحکم دو سیمه برای استفاده در محیطهای پرخطر با فضای نصب محدود
- ترانسمیتر پنوماتیکی: از انواع ترانسمیترهای فشار تفاضلی است با رلههای پنوماتیک و سنسور نازل
ترانسمیتر فشار چگونه کار می کند ؟
ترانسمیتر فشار با بهرهگیری از اصول مکانیک سیالات کار میکند. درک نحوه عملکرد این تجهیزات، نیازمند آشنایی با مفهوم فشار است. نیروی وارد بر سطح، توسط یک کمیت فیزیکی با عنوان فشار نمایش داده میشود. این کمیت از تقسیم نیرو بر مساحت به دست میآید.
سیالات دارای دو نوع فشار (فشار استاتیک و فشار دینامیک) هستند. فشار استاتیک، نیروی حاصل از اعمال وزن سیال بر سطح لایههای زیرین در حالت سکون است. فشار هیدرواستاتیک ناشی از آب موجود در مخزن سد، یکی از انواع فشارهای استاتیک به شمار میرود. در صورت حرکت سیال، فشاری دیگری درون سیستم به وجود میآید که به آن، فشار دینامیک گفته میشود. اندازهگیری فشار دینامیک بر اساس معادله برنولی انجام میگیرد.
ترانسمیتر فشار از یک بخش برای اندازهگیری فشار سیستم و یک بخش برای تبدیل فشار به سیگنال استاندارد تشکیل میشود. وظیفه تبدیل انرژی مکانیکی حاصل از فشار سیال به سیگنال الکتریکی در ترانسمیترها، برعهده سنسور فشار است. سنسورهای فشار مورد استفاده در ترانسمیترهای فشار معمولا از نوع خازنی، پیزومقاومتی یا استرین گیج هستند. این سنسورها با تجمیع نیروی مکانیکی ناشی از فشار سیال توسط دیافراگم، پیستون یا لوله بوردون، سیگنال معادل فشار را با استفاده از مدارهای الکتریکی اندازهگیری کرده و به ترانسمیتر ارسال میکنند.
تصویر بالا، پیکربندی نمونهای از سنسورهای خازنی مورد استفاده در ترانسمیترهای فشار را نمایش میدهد. برخورد سیال با دیافراگم، تغییر فاصله بین الکترودها و تغییر ظرفیت خازن را در پی دارد. این تغییر ظرفیت به صورت یک سیگنال الکتریکی توسط مدار الکتریکی اندازهگیری و به ترانسمیتر ارسال میشود. مکانیزم عملکرد سنسورهای دیگر نیز تقریبا مشابه با سنسورهای خازنی است. به عنوان مثال، سنسورهای استرین گیج، معمولا بر اساس تبدیل تغییرات مقاومت به سیگنالهای الکتریکی معادل کار میکنند.
در انتها، ترانسمیتر، سیگنال سنسور را دریافت کرده و آن را به صورت یک جریان الکتریکی (معمولا 4 تا 20 میلیآمپری) به واحد کنترل ارسال میکند. فرآیند کلی سیستمهای اندازهگیری و کنترل معمولا به صورت زیر است:
- کمیت فیزیکی: پارامتر مورد بررسی در سیستم
- سنسور/ترانسدیوسر: وسیله اندازهگیری مقدار یا تغییرات کمیت فیزیکی، تبدیل آن به سیگنالهای آنالوگ یا دیجیتال و ارسال سیگنال به ترانسمیتر
- ترانسمیتر: دریافت سیگنال سنسور، تبدیل آن به سیگنال استاندارد و ارسال سیگنال قابل اندازهگیری به کنترلر
- کنترلر: دریافت سیگنال ترانسمیتر و تولید خروجی قابل کنترل برای عنصر نهایی
- عنصر نهایی: وسیله مورد استفاده برای تغییر فرآیند با توجه به معیار مشخص شده توسط کنترلر
- رکوردر: وسیله نمایشدهنده تغییرات سیگنال (کمیت) بر اساس زمان
مزایا و معایب ترانسمیتر فشار کدام هستند؟
ترانسمیترهای فشار، یکی از پرکاربردترین انواع ابزار دقیق در سیستمهای کنترل سیالات هستند. این ابزارها در صنایع مختلف و برای مقاصد متفاوت مورد استفاده قرار میگیرند. از مهمترین مزیتهای ترانسمیتر فشار میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- امکان اندازهگیری سطح سیال و دیگر کمیتهای فیزیکی علاوه بر اختلاف فشار
- دوام بالا و قابلیت بکارگیری در شرایط محیطی دشوار (حتی زیر آب)
- امکان ارسال سیگنال به فواصل دور با کمترین افت سیگنال ممکن
- تنوع مدل برای استفاده در شرایط مختلف
- مقاومت در برابر میدانهای الکترومغناطیسی و تشعشعات رادیواکتیو به دلیل ساخت توسط مواد پیزوالکتریک
- قابلیت اتصال به سیستمهای دیگری نظیر مدارهای الکتریکی به منظور کالیبراسیون برای اندازهگیری دقیق فشار
برخی از محدودیتهای ترانسمیترهای فشار عبارت هستند از:
- هزینه اولیه بالا
- مصرف انرژی
- دسترسی دشوار
عوامل موثر بر انتخاب ترانسمیتر فشار چه هستند؟
انتخاب ترانسمیتر فشار، به عواملی نظیر عملکرد مورد انتظار، دما، رطوبت، لرزش و مشخصات سیستم بستگی دارد. هنگام تصمیمگیری در مورد بهترین گزینه، باید به سوالات زیر پاسخ داد:
- از میان ترانسمیتر و ترانسدیوسر، کدام گزینه بهتر است؟
- شرایط محیطی و عملیاتی چگونه است؟
- کدام نوع از ترانسمیتر، سازگاری بهتری با کاربری مورد نظر دارد؟
- ملاحظات ایمنی و خطرات احتمالی چه هستند؟
شرایط محیطی
شرایط محیطی نظیر دما، رطوبت و لرزش از عوامل موثر بر عملکرد ترانسمیترهای فشار هستند. این عوامل به طور مستقیم بر روی طول عمر عملیاتی تجهیزات تاثیر میگذارند. از اینرو، ترانسمیتر انتخابی باید قادر به عملکرد مناسب در شرایط طراحی شده باشد.
دما
اغلب ترانسمیترهای فشار برای عملکرد بازههای دمایی بین 20- تا 85 درجه سانتیگراد طراحی میشوند. البته دمای عملیاتی این وسایل به ماده سازنده اجزای آنها نیز بستگی دارد. هر چه دمای محیط و حرارت حاصل از جریان سیال در بازه متعادلتری قرار داشته باشد، دقت اندازهگیری فشار به میزان قابل توجهی افزایش مییابد. بالا یا پایین بودن بیش از اندازه دما، بر روی ویسکوزیته سیال، عملکرد ترانسمیتر و سلامت اجزای آن تاثیر میگذارد. از اینرو، انتخاب بهترین ترانسمیتر فشار باید مطابق با دمای عملیاتی طراحی شده انجام گیرد.
رطوبت
در برخی از موارد، رطوبت ناشی از بخار وارد قاب ترانسمیتر فشار میشود و به اجزای حساس آن آسیب میرساند. در صورتی که ترانسمیتر به مدت طولانی در معرض رطوبت بالا قرار داشته باشد، احتمال خوردگی بخشهای مختلف آن افزایش مییابد. البته در اغلب موارد، این قاب ترانسمیترهای فشار ضد رطوبت هستند. با این حال، احتمال نفوذ رطوبت در هنگام تعمیر و نگهداری وجود دارد. بنابراین، هنگام انتخاب ترانسمیتر مناسب باید به میزان رطوبت محیط، آسیبپذیری اجزای آن در برابر رطوبت و گزینههای قابل استفاده برای کاهش آسیبهای احتمالی را در نظر گرفت.
لرزش
نصب ترانسمیتر فشار در نواحی تحت لرزش مداوم یا لرزش شدید، عمر مفید دستگاه را کاهش میدهد. به منظور جلوگیری از اثرات مخرب لرزش بر روی عملکرد و طول عمر ترانسمیتر، این وسیله باید در نواحی مطمئن با سطح لرزش پایین نصب شوند.
نوع ترانسمیتر فشار
ترانسمیترهای فشار دارای انواع متعددی هستند که هر یک با استفاده از اصول مختص به خود، در فرآیند اندازهگیری و کنترل فشار سیستم به کار گرفته میشوند. در صورت دسترسی مناسب به منابع انرژی، ترانسمیتر دو سیمه فشار به عنوان کاربردیترین گزینه مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع ترانسمیتر از جریان 4 تا 20 میلیآمپری برای راهاندازی مدار خود و رله کردن سیگنال استفاده میکند. ترانسمیتر دو سیمه فشار میتواند سیگنالهای تولیدی را به فواصل زیاد انتقال دهد.
در صورت اهمیت دقت دادهها یا زیاد بودن حجم دادههای انتقالی، ترانسمیتر های دیجیتال به عنوان گزینههای اصلی در نظر گرفته میشوند. این تجهیزات میتوانند حجم زیادی از دادهها را بین ابزار دقیق و اتاق کنترل انتقال دهند. علاوه بر این، به کارگیری تکنولوژی جدید پروفیباس نیز امکان افزایش سرعت رله کردن سیگنالها و تصمیمگیری سریع در مورد عملیاتهای اجرایی را فراهم میکند.
در صورت اهمیت پایین سرعت انتقال دادهها در فرآیند اندازهگیری و کنترل، استفاده از ترانسمیترهای بیسیم در اولویت قرار میگیرد. این تجهیزات، گزینه ایده آلی برای سیستمهایی هستند که نصب دستگاههای سیمی در آنها ممکن نیست یا غیر اقتصادی و دشوار است. استفاده از ترانسمیترهای بی سیم، نیاز به بازدید از نواحی پرخطر برای انجام عملیات نگهداری را کاهش میدهد. حدود ۵۰ درصد از هزینههای مربوط به ترانسمیترهای فشار به سیم کشی و راهاندازی این تجهیزات اختصاص مییابد. از اینرو، بهرهگیری از ترانسمیترهای بی سیم در نواحی مختلف، باعث بهبود مدیریت هزینهها و ارتقا سطح تکنولوژی سیستم میشود.
ملاحظات ایمنی
ابزارهای الکترونیکی انرژی الکتریکی را درون خود ذخیره میکنند. در صورت تخلیه این انرژی در محیطهای دارای گازهای قابل اشتعال، امکان رخ دادن آتشسوزی وجود خواهد داشت. از اینرو، هنگام جانمایی ترانسمیترهای فشار باید به سطح ریسکپذیری محل توجه شود. علاوه بر این، ترانسمیترهای اختلاف فشار معمولا در محیطهای پرخطر مورد استفاده قرار میگیرند. همین موضوع، اهمیت توجه به نکات ایمنی در حین نصب و راهاندازی این تجهیزات را دو چندان میکند.
الزامات نصب ترانسمیتر فشار چه هستند؟
نصب ترانسمیتر فشار یا ترانسمیتر اختلاف فشار در سیستم پایپینگ، روند سادهای دارد. با این وجود، در صورت عدم توجه به اصول اجرای صحیح این فرآیند، عملکرد ترانسمیتر و عمر مفید آن تحت تاثیر قرار میگیرد.
یکی از مهمترین نکتههای نصب ترانسمیتر فشار، مسیر انتقال سیگنال از محل عبور سیال تا ترانسمیتر یا اصطلاحا «ایمپالس پایپینگ» (Impulse Piping) است. اجرای این مسیر باید به گونهای باشد که امکان اندازهگیری دقیق فشار را فراهم کند. به طور کلی، منشا خطا در نصب ترانسمیتر فشار، یکی از پارامترهای زیر است:
- نشت در مسیر انتقال فشار
- افت اصطکاک
- به دام افتادن گاز در خطوط انتقال مایع
- وجود مایع در خطوط انتقال گاز
- اختلاف چگالی بین مسیر انتقال فشار بالا و مسیر انتقال فشار پایین
استفاده از منیفولد ولو، امکان نصب راحتتر ترانسمیتر و کالیبراسیون آن برای اندازهگیری دقیقتر فشار برا فراهم میکند.
در هنگام نصب ترانسمیتر فشار، باید از ابزاری نظیر آچار استفاده کرد. بستن دستی ترانسمیتر، احتمال اعمال فشار اضافی به قطعات را افزایش میدهد.
به منظور آببندی محل اتصال ترانسمیتر، نباید از نوار تفلون یا وسایل آببندی متفرقه استفاده کرد. آببندی و درزبندی ترانسمیتر فشار، با استفاده از قطعه ارائه شده توسط شرکت سازنده انجام میگیرد.
در نواحی نزدیک به ولوهای ایزولاسیون که امکان قطع و وصل ناگهانی جریان وجود دارد، استفاده از محافظ یا اسنابر فشار در خطوط ایمپالس، از آسیب رسیدن به ترانسمیتر و خطای اندازهگیری جلوگیری میکند.
کابل اتصال ترانسمیتر به واحد کنترل باید به گونهای باشد که از تجمع رطوبت در محل اتصال کابل جلوگیری شود.
علاوه بر موارد بالا، نکات دیگری وجود دارند که رعایت آنها بر روی انتخاب بهترین محل نصب ترانسمیتر فشار و بهبود دقت اندازهگیری تاثیر میگذارند. برخی از این موارد عبارت هستند از:
- فاصله بین محل عبور سیال تا ترانسمیتر، باید کوتاهترین فاصله ممکن باشد.
- در سیستمهای انتقال سیالات مایع، شیب ایمپالس پایپینگ باید حداقل برابر 8 سانتیمتر در هر یک متر (8 درصد) و رو به بالا (از محل ترانسمیتر فشار تا محل اتصال به خط لوله) باشد.
- نصب ترانسمیتر در مجراهای یک طرفه (انتهایی)، باید از طریق منیفولد ولو صورت گیرد. در غیر این صورت، احتمال ایجاد اضافه فشار و آسیب رسیدن به دیافراگم را افزایش میدهد.
- از نصب ترانسمیتر در نقاط بالایی سیستمهای انتقال سیالات مایع و نقاط پایین سیستمهای انتقال سیالات گازی خودداری شود.
- تمام خطوط ایمپالس باید دارای دمای مشابه باشند.
- تخلیه گاز از درون سیستمهای انتقال سیالات مایع به خوبی انجام گیرد.
- مواد خورنده یا بسیار داغ در ارتباط مستقیم با سنسورها و فلنجهای ترانسمیتر قرار نداشته باشند.
- تمهیدات لازم برای جلوگیری از تهنشینی رسوبات و تخلیه آنها از درون خطوط ایمپالس اتخاذ گردد.
- از نصب تجهیزات در نواحی مستعد انجماد خودداری شود.
ترانسمیتر فشار با نمایشگر ویکا UPT-2X
ویژگی های فنی ترنسمیتر WIKA UPT-2X
- در دو نوع متریال استنلس استیل و پلاستیک
- اندازه گیری و نمایش فشار بر حسب بار
- اندازه گیری فشار گیج، مطلق و خلا
- خروجی 4…20 میلی آمپر
- HART Protocol
کاربردهای ترنسمیتر WIKA UPT-2X
- تکنولوژی کنترل و پردازش
- کارخانه ها و صنایع ماشینی
- صنایع دارویی و بهداشتی
- صنایع غذایی و نوشیدنی
- صنایع شیمیایی و پتروشیمی
توضیحات
ترانسمیتر فشار با نمایشگر ویکا UPT-2X
ترانسمیتر فشار با نمایشگر ویکا UPT-2X برای پاسخ گویی به نیاز صنایع با سنسور فشار هوشمند طراحی شده اند.
ترانسمیتر مدل UPT-2X در دو مدل UPT-20 و UPT-21 طراحی شده است. تفاوت ترانسمیتر مدل UPT-21 در فلش دیافراگم در نظر گرفته شده در طراحی آن است.
با توجه به ویژگی نگهداری دما، ترانسمیتر را برای طیف وسیعی از کاربردها می توان به کار برد.
متریال به کار رفته در قسمت اندازه گیری این سنسور استنلس استیل یا متریال با کیفیت الیگیلوی است.
بدنه این مدل ترانسمیتر امکان چرخش تا ۳۳۰ درجه دارد. همچنین نمایشگر LC این مدل را میتوان در موقعیت های متفاوتی نصب کرد. نمایشگر امکان چرخش تا ۹۰ درجه را نیز دارد.
صفحه نمایشگر LC برای هر موقعیت نصبی مناسب و مقادیر به آسانی حتی تا فاصله ۵ متر خوانده می شوند.
پروتکل HART
از ویژگی های مهم این ترنسمیتر پروتکل HART است. با توجه به طراحی خوب از این ترنسمیتر می توان برای
- کاربردهایی با تکنیک آنالوگ
- سیستم های مدرن با خاصیت پروتکل HART
استفاده کرد.
با توجه به ماژولار بودن عملگر و نمایشگر یا پروتکل HART می توان از این ترنسمیتر به صورت مستقیم یا از طریق یک سیستم کنترل فرآیند استفاده کرد.
در ادامه به بررسی ویژگی های فنی این ترنسمیتر می پردازیم.
ویژگی های فنی
محدوده اندازه گیری
این ترانسمیتر را برای اندازه گیری فشار گیج و فشار خلا می توان به کار برد:
رنج فشار گیج عبارت است از:
۰ … ۰٫۴ – ۰ … ۱٫۶ – ۰ … ۶ – ۰ … ۱۶ – ۰ … ۴۰ – ۰ … ۱۰۰ – ۰ … ۲۵۰ – ۰ … ۶۰۰ – ۰ … ۱,۰۰۰
و رنج فشارهای مطلق عبارتند از:
۰ … ۱٫۶ – ۰ … ۶ – ۰ … ۱۶ – ۰ … ۴۰
همچنین محدوده فشارهای خلا قابل اندازه گیری عبارتند از:
-۱ … ۰ -۰٫۲ … +۰٫۲ -۱ … +۰٫۶ -۱ … +۵ -۱ … +۱۵ -۱ … +۴۰
از ویژگی های مهم این ترانسمیتر turndown است. با استفاده از این ویژگی می توان رنج مورد نظر را تنظیم کنیم.
برای فشارهای بالاتر از۶۰۰ بار باید از مدل UPT-20 استفاده کرد.
سیگنال خروجی
این سنسور فشار از نوع جریان و خروجی ۴-۲۰ میلی آمپر تولید می کند.
ولتاژ تغذیه
DC 12 … 36 V
از این ترنسمیتر می توان برای محیط های داخلی یا محیط های بیرونی استفاده کرد.
دیافراگم سیل
سنسور فشار مدل UPT-20 با دیافراگم سیل را در صنایع با شرایط سخت می توان نصب کرد.
بنابراین می توان از این مدل برای دماهای بالا نیز استفاده کرد.
ترانسميتر فشار – محدوده فشارهای بالا
مشخصات فنی ترانسميتر فشار – فشار بالا
- نرخ حفاظت استاندارد IP66
- محدوده دمای 25- تا 125+ درجه سانتی گراد
- متریال بدنه استینلس استیل
- اتصال به فرآیند 1/4 اینچ
- اندازه گیری فشارهای تا 4000 بار
- وزن 60g
- قطر ترنسمیتر 22mm
- طول ترنسمیتر 66mm
کاربردهاي ترانسميتر فشار – فشار بالا
- کمپرسور هوا
- دستگاه پرس
- صنایع ماشین سازی
- کنترل سطح
- کنترل پمپ
- صنایع شیمیایی و پتروشیمی
- صنعت نفت و گاز
توضیحات
ترانسميتر فشار – محدوده فشارهای بالا
همان گونه که از اسم ترانسميتر فشار – محدوده فشارهای بالا مشخص است، این مدل برای اندازه گیری محدوده فشارهای بالا به کار می رود.
ترنسمیترهای سری HOD از باکیفیت ترین محصولات در بازار صنعتی است. ترنسمیتر فشار بالای هاگلر از متریال استنلس استیل ساخته شده است. از این مدل برای هر کاربردی که با متریال استنلس استیل است سازگار است می توان استفاده کرد.
از ویژگی های خوب متریال استنلس استیل امکان نصب در محیط های خورنده است.
سری HOD مناسب برای نصب در
- موتورهای صنعتی
- هیدرولیک صنعتی
- صنعت تبرید و ..
با توجه به ویژگی اضافی EMI/RFI ترنسمیترهای هاگلر، این مدل خطای کم استاتیک و حرارتی و مقاومت بالا در برابر ضربه و ارتعاش را تضمین میکند.
از نکات مهم و قابل توجه در ترانسمیترهای هاگلر طراحی مناسب است. این مدل را می توان تا دمای ۱۲۵ درجه سانتی گراد بدون هیچ مشکلی نصب کرد.
عنصر حسگر مقاومت پیزوالکتریک منطبق با آخرین استاندارد ASIC در این ترنسمیتر نصب شده است. این حسگر باعث
- اطمینان از دقت بالا
- انتخاب خروجی با سطح بالا
- پایداری بالا
- محافظت در شرایط سخت
می شود.
بدنه این ترانسمیتر از متریال استنلس استیل است. ساختار استنلس استیل، بدون روغن سیلیکون، حلقه داخلی می باشد.
از ویژگی های مثبت این ترانسمیترها اندازه گیری فشار در حالت های فشار گیج و فشار مطلق است. ( ترانسمیتر فشارهای منفی را نیز اندازه می گیرد)
ترانسمیترهای فشار بالای هاگلر را برای اندازه گیری فشارهای تا ۴۰۰۰ بار می توان به کار برد.